재발방지대책서 작성 가이드 | 3D·4D·8D 적용 기준과 양식

재발방지대책서 작성 가이드

재발방지대책서는 사고·불량의 근본 원인을 제거하고 동일 문제의 재발을 막기 위한 공식 문서다. 현장 안전·품질·신뢰 유지를 위한 핵심 도구다.

1) 목적·적용범위·용어

• 목적: 불량을 신속히 파악·정리하고 즉시 개선, 생산 중단 최소화.
• 적용: 모든 사내 공정 불량(부품·제품·설비). 고객 불만은 8D 필수.
• 용어: 4D/3D(간소화된 문제해결 보고서), 사내불량, Quick Fix(단기 조치).

2) 책임과 권한

품질관리팀(주관)

3D/4D 작성 총괄, 원인 분석, 조치 계획·이행 감독.

생산팀

불량 보고, 조치 실행 지원.

제조기술팀

설비 점검·개선, 공정 변경 관리.

자재관리팀

대체 자재·재고 관리.

3) 작성 절차(공통)

• 사고 개요(일시·장소·상황·관계자)를 5W1H로 명확화.
• 직접 원인과 근본 원인을 분리 분석(5Why, Fishbone).
• 구체적·측정 가능한 방지 대책 수립, 일정·담당 지정.
• 모니터링·정기점검 포함한 후속 검토 계획 수립.

4) 4D Report(권장 기한)

• D1 문제 정의·긴급조치 – 고객 유출 차단, 영향 범위 파악(≤1일)
• D2 근본 원인 분석 – 발생/유출 원인 모두(≤3일)
• D3 영구 조치 실행 – Pilot 검증·모니터링(≤7일)
• D4 재발 방지·표준화 – 공정개선, FMEA·작업표준서 갱신, 교육(≤14일)

5) 3D Report

• D1 문제 정의·긴급조치(≤1일)
• D2 근본 원인 분석 + 영구 조치(≤7일)
• D3 재발 방지·표준화·교육(≤10일)

6) 적용 기준(3D/4D/8D)

3D 적용

• 외관 불량(스크래치·오염 등)
• 단순 작업성 문제, 단발·소량 불량

4D 적용

• 기능·치수 불량, 로트성 불량
• 재발 불량(단, 고질/3회↑ 재발은 8D)

8D 적용

고객 불만, 대형 이슈, 안전·법규 리스크, 고질 불량.

7) 실행 계획 양식(예시)

대책	담당	기한	KPI/검증	상태
작업표준 개정 및 교육	품질	YYYY-MM-DD	불량률 △50%	진행
설비 치구 개선	제기	YYYY-MM-DD	CT·CPK 개선	계획
입고검사 강화	자재	YYYY-MM-DD	수입불량 0.3%↓	완료

8) 자원·안전·교육

• 자원: 교체 부품, 수리 도구, 측정기, 전용 지그.
• 안전: PPE 착용, 전원 차단 후 작업, 화학물질 환기·마스크.
• 교육: 신입 1개월 내 3D/4D 교육, 분기별 대응 훈련, 연 1회 안전·절차 교육.

9) 기록·표준·부칙

• 보고서 15년 보관, 변경 이력 관리.
• 개정은 품질관리팀장 제안으로 시행.
• 관련 표준: 8D Report 작성 지침.

이 가이드는 현장 즉시 적용을 위한 요약본입니다. 실제 문서에는 증거자료(사진·측정치), 리스크 평가, 검증 계획을 첨부하세요.